КЕРЛИТ: характеристики, производство, обработка.

10.06.13 
КЕРЛИТ: характеристики, производство, обработка.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Kerlite отличается превосходными эксплуатационными качествами, благодаря которым занимает лидирующие позиции среди отделочных материалов.
Устойчивость к химическим средствам Гигиена Керлит не подвергается воздействию химических веществ органической и неорганической природы. Его легко поддерживать в чистоте – поверхность Kerlite моется любыми моющими средствами, обрабатывается дезинфицирующими веществами, на ней не распространяется плесень, грибки, бактерии.

Пожаростойкость Отсутствие в Kerlite органических составляющих гарантирует абсолютную безопасность в случае пожара – он не горит, не отравляет воздух токсичными продуктами горения, отличается высокой огнестойкостью и устойчивостью к высоким температурам.

Стойкость к износу Kerlite отлично выдерживает интенсивные нагрузки и агрессивные среды, ему не страшны острые предметы – на поверхности с твердостью 8 по шкале МООСА не остаются царапины.

Цветостойкость Отсутствие в составе Kerlite органических красителей делает материал устойчивым к выцветанию. Интенсивность цвета не меняется при длительном воздействии прямых солнечных лучей.

Устойчивость к морозам Kerlite не поглощает воду при взаимодействии с ней. Это качество плитки успешно используется в климатических условиях с низкими температурами.

Высокий модуль прочности на изгиб дополняет превосходные качества Kerlite.

Экологичность Производство Kerlite не наносит вреда окружающей среде, безопасно для здоровья человека. В его изготовлении  используются только натуральные компоненты, высококачественное сырье. Утилизация не требует особых условий, в ее процессе не создается вредных веществ.

ПРОИЗВОДСТВО КЕРЛИТ

Производство Kerlite осуществляется на инновационном оборудовании, что обеспечивает низкий уровень шума и пылевых выбросов в атмосферу. Полная автоматизация и обновление производственного процесса является залогом высокого качества. 

Керамический материал, применяемый для производства плит, отличается неограниченными эстетическими возможностями. Плитами Kerlite облицовывают самые разнообразные поверхности – плоские, вогнутые, всевозможного формата и размера. Они подходят для воплощения неординарных архитектурных идей, дизайнерских решений в создании внешнего и внутреннего интерьера.

Сырье В состав Kerlite входят глина, полевой шпат, каолин – обычные первичные материалы, которые применяются в производстве керамической плитки и керамогранита. Прессование, декор, обжиг - все стадии производственного процесса проходят на современном оборудовании известных брендов.

Автоматизация Каждая ступень изготовления полностью автоматизирована, связана с другими в непрерывный процесс под соответствующим контролем. Размещенные в разных цехах супервизоры отслеживают все фазы производства. Транспортные средства, предназначенные для перемещения полуфабрикатов и готовой продукции, оснащены лазерным управлением.

Окружающая среда Передовые технологии позволяют работать в энергосберегающем режиме, основанном на использовании электроэнергии. Благодаря им не образуются отходы производства -  шлам и воды, нуждающиеся в очищении. Снижаются выбросы углекислого газа и мелкодисперсной пыли в атмосферу, что непременно улучшает состояние окружающей среды.

ОБРАБОТКА ПЛИТ

Для обработки KERLITE 3 мм используются станки и инструменты, предназначенные  для обработки простого стекла и обычного керамогранита. Они легко режут, сверлят материал, с их помощью придается любая необходимая форма. Подробно о резке плит kerlite.

Для обработки плит используется ровная, чистая рабочая поверхность, в качестве которой идеально подходит крышка поддона от плиты KERLITE 3 мм (размер 300х100 см).

Для получения точной прямой и фигурной резки  KERLITE 3 мм и KERLITE PLUS 3,5мм применяются стеклорезы фирмы BOHLE ITALIA. Хорошо зарекомендовал себя роликовый стеклорез Silberschnitt 2000 серии Toplife. Он оснащен пластмассовой ручкой, которая обеспечивает захват и возможность выполнить любой надрез на материале KERLITE 3 мм и KERLITE PLUS, не отрывая стеклорез от оси на протяжении  всей линии.



+7 (495) 741-95-60